Оставьте заявку
и наши специалисты помогут Вам!
ПРАКТИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
Результаты применения реагентов НАПОР
АО «НАПОР» представляет результаты лабораторных, опытно-промышленных испытаний и промышленного применения нефтепромысловых реагентов. В пяти кейсах показаны применённые составы, условия обработки, рабочие дозировки и измеренные результаты защиты от коррозии и контроля сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ).
Показатели из отдельных кейсов
Эти результаты получены в разных исследованиях и на разных объектах. В карточках кейсов ниже приведены условия, применённые реагенты и основания для каждого показателя.
Сокращение частоты порывов водоводов
0,025 → 0,007 порывов/(км·месяц), наблюдение на 60 км водоводов.
Минимально эффективная дозировка в ОПИ
Система ППД, БКНС-7 — БГ-5; результат для данного участка.
Порывов и УСП за год на рассматриваемых направлениях
Производственный мониторинг на нефтепромысловых объектах.
Показатели не являются универсальной нормой расхода или гарантией эффективности на других объектах. Режим применения определяют по параметрам среды и результатам проверки.
ИСПЫТАНИЯ И ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ
Кейсы испытаний и применения реагентов НАПОР
В подборке представлены программы лабораторного отбора, опытно-промышленных испытаний и производственного контроля. В каждом примере указаны технологическая задача, конкретный реагент и измеренные показатели, доступные в материалах НАПОР.
ИСПЫТАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ
УСЛОВИЯ
Западная Сибирь · 2004–2008 гг.
РЕАГЕНТ
НАПОР-1004-Р
ЗАДАЧА
Снижение коррозии и контроль СВБ
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ-БАКТЕРИЦИД
НАПОР-1004-Р: от лабораторного подбора до снижения порывов водоводов
Для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и контроля СВБ был выбран ингибитор коррозии-бактерицид НАПОР-1004-Р. В 2004 году его отобрали из пяти реагентов: при дозировке 25 г/м³ лабораторный защитный эффект составил 92–94%. После стендового этапа и ОПИ реагент применяли на промысловых объектах с контролем коррозии, бактериального фона и частоты порывов.
По данным мониторинга, на ППН-1 скорость коррозии снизилась с 0,231 до 0,034 мм/год в период 2005–2008 годов. На 60 км водоводов частота порывов уменьшилась с 0,025 до 0,007 на километр в месяц, а расход реагента после насыщения системы — с 40–50 до 25 г/м³.
0,231 → 0,034
мм/год
Скорость коррозии на ППН-1
0,025 → 0,007
порывов/(км·мес.)
Порывы на 60 км водоводов
40–50 → 25
г/м³
Расход после насыщения системы
ИТОГ НАБЛЮДЕНИЯ
Контроль включал скорость коррозии, бактериальный фон и частоту порывов.
ИСПЫТАНИЯ В ППД
УСЛОВИЯ
Система ППД Кузбаевского месторождения
РЕАГЕНТ
НАПОР-1012
ЗАДАЧА
Подбор минимальной дозировки
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ-БАКТЕРИЦИД
НАПОР-1012: определение минимальной эффективной дозировки в системе ППД
На участке БКНС-7 — БГ-5 проверяли ингибитор коррозии-бактерицид НАПОР-1012, последовательно снижая его дозировку. В ходе ОПИ измеряли скорость коррозии и контролировали наличие локального поражения металла на образцах-свидетелях.
Без реагента скорость коррозии составляла 2,5524 мм/год. При дозировке 20,3 г/м³ на третьем этапе она снизилась до 0,0122 мм/год; локальная коррозия не обнаружена. В акте ОПИ дозировка 20,3 г/м³ указана как минимально эффективная для проверенного участка.
2,5524 → 0,0122
мм/год
Скорость коррозии: фон → этап 3
20,3
г/м³
Минимально эффективная дозировка
есть → нет
Локальная коррозия
ИТОГ НАБЛЮДЕНИЯ
При 20,3 г/м³ локальная коррозия на образцах-свидетелях не обнаружена.
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОПЫТ
УСЛОВИЯ
Юганский и Мамонтовский регионы
2002–2009 гг.
2002–2009 гг.
РЕАГЕНТ
НАПОР-1004-Р
ЗАДАЧА
Контроль коррозии, СВБ и порывов
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ-БАКТЕРИЦИД
НАПОР-1004-Р: контроль коррозии, СВБ и порывов на промыслах
В промышленном применении НАПОР-1004-Р контролировали состояние нефтепромысловых коммуникаций по частоте порывов, показателям СВБ и скорости коррозии. Материалы производственного мониторинга охватывают объекты Юганского и Мамонтовского регионов.
На рассматриваемых направлениях показатель порывов и УСП изменился с 11 до 0 в год. В контрольных точках ЦППН-2 и ЦППН-4 фон заражённости СВБ снизился на 2–4 порядка. Измеренные в 2007 году скорости коррозии находились в диапазоне 0,0071–0,0416 мм/год.
11 → 0
в год
Порывов и УСП за год
На 2–4 порядка
Снижение фона СВБ
0,0071–0,0416
мм/год
Скорость коррозии в 2007 году
ИТОГ НАБЛЮДЕНИЯ
В контрольных точках ЦППН-2 и ЦППН-4 фон СВБ снизился на 2–4 порядка.
КОНТРОЛЬ ЗАЩИТЫ
УСЛОВИЯ
Нефтесборная система ЦДНГ-4
РЕАГЕНТ
НАПОР-1012
ЗАДАЧА
Контроль защиты в минерализованной среде
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ-БАКТЕРИЦИД
НАПОР-1012: контроль защиты оборудования в высокоминерализованной среде
На объекте нефтесборной системы ЦДНГ-4 контролировали применение НАПОР-1012 в среде, содержащей H₂S и CO₂. Минерализация пластовой воды составляла 53–56 г/дм³. В производственных материалах указана регламентная дозировка реагента 15–25 г/м³.
При контроле остаточного содержания реагента в потоке получен диапазон 12–20 г/м³. По результатам измерений на образцах-свидетелях защита описана как более стабильная по сравнению с применявшимся аналогом. Числовой процент превосходства в исходной презентации не приводится.
53–56
г/дм³
Минерализация пластовой воды
15–25
г/м³
Регламентная дозировка
12–20
г/м³
Остаток реагента в потоке
ИТОГ НАБЛЮДЕНИЯ
По образцам-свидетелям защита описана как более стабильная, чем у аналога.
ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
УСЛОВИЯ
Высокоминерализованная среда
РЕАГЕНТ
ЧЕТЫРЕ ИНГИБИТОРА
ЗАДАЧА
Сравнение защитного эффекта ингибиторов
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Сравнение НАПОР-КБ, НАПОР-1004-Р, Амфикор-Н и НАПОР-6302Б
В лабораторной модели смешанной коррозии сравнили четыре ингибитора. Параметры среды: минерализация 174,4 г/дм³, pH 5,8, H₂S 243 мг/дм³, CO₂ 229 мг/дм³; присутствовали СВБ. Все четыре реагента исследовали при одинаковой дозировке 30 г/м³.
Полученный защитный эффект составил 94,8% у НАПОР-КБ, 94,7% у НАПОР-1004-Р, 94,0% у Амфикор-Н и 91,9% у НАПОР-6302Б. Результаты относятся к условиям лабораторного сравнения и не заменяют подбора реагента под конкретное месторождение.
91,9–94,8%
Защитный эффект четырёх реагентов
30
г/м³
Одинаковая дозировка
174,4
г/дм³
Минерализация среды
ИТОГ НАБЛЮДЕНИЯ
Результаты относятся к условиям лабораторного сравнения при 30 г/м³.
1 / 5
ИНЖЕНЕРНЫЙ ПОДХОД
Как НАПОР подбирает и испытывает реагенты
Подбор реагента начинается с изучения условий конкретного объекта. Программа проверки формируется с учётом технологической задачи, характеристик среды и показателей, по которым будет оцениваться результат.
Исходные данные и пробы
Изучаем состав нефти и воды, условия эксплуатации, применяемые реагенты и исходные показатели работы оборудования. Определяем основные факторы, влияющие на эффективность обработки.
Лабораторный подбор
На пробах заказчика сравниваем подходящие составы и дозировки, проверяем эффективность и совместимость с применяемой химической обработкой.
Опытно-промышленные испытания
Проверяем выбранный реагент на объекте по согласованной программе. Контролируем дозировку, режим применения и установленные показатели эффективности.
Оценка результатов и рекомендации
Сопоставляем результаты с исходными показателями, определяем рабочий режим применения и рекомендации по дальнейшему контролю.
доказательная база
На чём основаны результаты испытаний
Результаты применения реагентов оцениваются на основе лабораторных исследований, опытно-промышленных испытаний и производственного мониторинга. Полученные данные позволяют определить эффективность реагентов в конкретных условиях эксплуатации.
Протоколы лабораторных исследований
Фиксируют условия испытаний, характеристики исследуемой среды, дозировки реагентов и результаты измерения их эффективности.
Акты опытно-промышленных испытаний
Содержат программу испытаний на объекте, фактические условия применения, результаты контрольных измерений и итоговые выводы.
Производственный мониторинг
Отражает динамику скорости коррозии, микробиологических показателей, аварийности и расхода реагентов за период наблюдения.
Технические заключения и рекомендации
Обобщают результаты проведённых испытаний, содержат выводы о применимости реагентов и рекомендации по режиму обработки.
Состав программы испытаний определяется индивидуально. Не для каждого объекта необходимы все перечисленные этапы.
