Оставьте заявку
и наши специалисты помогут Вам!
Ингибиторы
коррозии
для нефтедобычи
АО «НАПОР» разрабатывает и производит ингибиторы коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования, трубопроводов и систем добычи, сбора и подготовки нефти. Подбираем реагент и режим дозирования с учётом состава среды, технологических условий и коррозионных факторов конкретного объекта.
Снижают
скорость коррозии
скорость коррозии
Защищают
оборудование
оборудование
Подбираются
под объект
под объект
ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
Для чего применяют
ингибиторы солеотложений
Ингибиторы коррозии — химические реагенты, которые снижают скорость разрушения металла при контакте с агрессивной технологической средой. При правильном подборе активные компоненты взаимодействуют с поверхностью оборудования и ограничивают развитие коррозионных процессов.
В нефтедобыче коррозионная активность зависит от состава пластовой воды, содержания сероводорода (H₂S) и углекислого газа (CO₂), температуры, обводнённости, гидродинамического режима и микробиологического фона. Без контроля коррозии возрастает риск локального повреждения трубопроводов, нарушения герметичности и внеплановых ремонтов.
Ингибиторы применяют для защиты скважинного оборудования, нефтесборных коллекторов, водоводов и установок подготовки нефти. Подходящий реагент и минимальную эффективную дозировку определяют с учётом реальных условий эксплуатации.
В нефтедобыче коррозионная активность зависит от состава пластовой воды, содержания сероводорода (H₂S) и углекислого газа (CO₂), температуры, обводнённости, гидродинамического режима и микробиологического фона. Без контроля коррозии возрастает риск локального повреждения трубопроводов, нарушения герметичности и внеплановых ремонтов.
Ингибиторы применяют для защиты скважинного оборудования, нефтесборных коллекторов, водоводов и установок подготовки нефти. Подходящий реагент и минимальную эффективную дозировку определяют с учётом реальных условий эксплуатации.
Без ингибитора
С ингибитором
Химическая защита помогает снижать риск коррозионных повреждений и связанных с ними эксплуатационных затрат. Результат подтверждают лабораторными и опытно-промысловыми испытаниями.
КОРРОЗИОННЫЕ ФАКТОРЫ
От каких видов коррозии защищают ингибиторы
Микробиологическая коррозия (СВБ)
Связана с жизнедеятельностью микроорганизмов, включая сульфатвосстанавливающие бактерии. При подтверждённой микробиологической активности рассматривают ингибиторы-бактерициды и специальные схемы обработки.
Сероводородная коррозия (H₂S)
Возникает при воздействии сероводородсодержащих сред на металлическое оборудование. Требует подбора реагента с учётом концентрации H₂S, минерализации, температуры и фактической коррозионной активности среды.
Кислотная коррозия (HCl)
Возникает при контакте оборудования с растворами соляной кислоты, например во время кислотных обработок скважин. Для таких операций применяют специальные ингибиторы кислотной коррозии, подбираемые под концентрацию кислоты и температурный режим.
Углекислотная коррозия (CO₂)
Связана с растворением CO₂ в водной фазе и образованием агрессивной углекислотной среды. Особенно важна для обводнённых потоков, внутренних поверхностей трубопроводов и систем нефтесбора.
Кислородная коррозия
Развивается при поступлении растворённого кислорода в технологическую воду. Может сопровождаться интенсивным локальным разрушением металла, в том числе в водоводах и системах поддержания пластового давления.
Для сред со смешанными факторами, включая H₂S, CO₂ и СВБ, НАПОР выпускает ингибиторы коррозии-бактерициды. Когда определяющим фактором является микробиологическое загрязнение, дополнительно рассматривают комплексный реагент АЛЬЦИД.
При эксплуатации нефтепромыслового оборудования коррозию могут вызывать разные факторы, которые нередко действуют одновременно. Выбор ингибитора зависит от механизма повреждения, состава среды и условий её контакта с металлом.
При эксплуатации нефтепромыслового оборудования коррозию могут вызывать разные факторы, которые нередко действуют одновременно. Выбор ингибитора зависит от механизма повреждения, состава среды и условий её контакта с металлом.
Где применяются ингибиторы коррозии
Ингибиторы коррозии НАПОР применяются при добыче, сборе, подготовке и транспортировке нефти, а также в системах обращения с пластовой и сточной водой. Выбор марки и точки ввода зависит от состава среды, конструкции оборудования и технологического режима.
Скважины и НКТ
Снижение коррозионного воздействия на насосно-компрессорные трубы и элементы внутрискважинного оборудования, контактирующие с пластовой жидкостью.
Глубинно-насосное оборудование
Защита металлических элементов погружных и штанговых насосных установок при работе в коррозионно-активной скважинной среде.
Нефтесборные коллекторы и трубопроводы
Ограничение внутренней коррозии промысловых трубопроводов при транспортировке обводнённой нефтяной продукции, содержащей агрессивные компоненты.
Водоводы и системы ППД
Химическая защита водоводов и оборудования систем поддержания пластового давления при эксплуатации с минерализованной водой и различным газовым составом.
Установки подготовки нефти и резервуары
Снижение коррозионной активности водной фазы при эксплуатации сепараторов, отстойников, резервуаров и связанного технологического оборудования.
Подбор ингибитора коррозии для вашего объекта
Подберём реагент НАПОР с учётом состава среды, содержания H₂S и CO₂, температуры и условий эксплуатации. Проведём лабораторные испытания, определим рабочую дозировку и оценим эффективность защиты оборудования.
Наша продукция
Линейка продукции ингибиторов коррозии
Ингибитор коррозии – бактерицид НАПОР-1012 представляет собой...
Ингибитор коррозии – бактерицид НАПОР-1012 представляет собой...
Ингибитор кислотной коррозии - бактерицид НАПОР-КБ предназначен для...
Ингибитор кислотной коррозии - бактерицид НАПОР-КБ предназначен для...
Подберём ингибитор коррозии под условия вашего объекта
Специалисты НАПОР определят перечень данных для подбора, предложат варианты составов и порядок лабораторной проверки.
Как подбирают ингибитор коррозии
Эффективность ингибитора коррозии зависит от состава среды и условий эксплуатации. Одна марка реагента может показывать разную степень защиты и требовать разной дозировки на различных месторождениях. Поэтому подбор проводят по исходным данным объекта и подтверждают испытаниями.
Коррозионно-активные компоненты
Оценивают содержание H₂S, CO₂, растворённого кислорода и других факторов, способных усиливать коррозию.
Минерализация и обводнённость
Учитывают состав и солесодержание водной фазы, её долю в продукции и особенности контакта среды с металлом.
Температура и режим эксплуатации
Анализируют рабочие температуры, давление, скорость потока, цикличность работы и время контакта реагента с защищаемой поверхностью.
Материал и состояние оборудования
Принимают во внимание марку металла, конструкцию системы, существующие коррозионные повреждения и доступные методы контроля.
Микробиологический фон
Проверяют наличие сульфатвосстанавливающих бактерий и других микробиологических факторов, при которых может потребоваться реагент с бактерицидным действием.
Совместимость и точка ввода
Оценивают взаимодействие ингибитора с действующей химической программой, включая ингибиторы солеотложений, и определяют способ подачи.
Как применяются и дозируются ингибиторы коррозии
Расход ингибитора коррозии не является постоянной величиной для всей продуктовой группы. Его определяют для выбранной марки, состава среды и конкретной точки применения. Контроль ведут по скорости коррозии, состоянию оборудования и другим согласованным технологическим показателям.
Ингибиторы коррозии вводят в технологическую систему непрерывно или по согласованной периодической схеме. Режим выбирают по типу оборудования, свойствам реагента, условиям движения потока и требуемой продолжительности защитного действия. Дозировку уточняют на основании лабораторных испытаний и результатов контроля на объекте.
Ингибиторы коррозии вводят в технологическую систему непрерывно или по согласованной периодической схеме. Режим выбирают по типу оборудования, свойствам реагента, условиям движения потока и требуемой продолжительности защитного действия. Дозировку уточняют на основании лабораторных испытаний и результатов контроля на объекте.
Непрерывная подача
Реагент дозируют в поток с помощью насосного оборудования для поддержания необходимой концентрации в защищаемой системе. Такой подход применяется, в частности, на участках нефтесбора, в трубопроводах и водоводах при постоянном поступлении коррозионно-активной среды.
Периодическая обработка
Реагент вводят отдельными обработками по утверждённому режиму. Этот способ может использоваться в скважинах и для специальных технологических операций, когда непрерывная подача не предусмотрена или нецелесообразна.
ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА
Изучаем параметры среды, характеристики оборудования, коррозионные факторы и действующую схему химической защиты.
Анализ и диагностика
01
→
Отбираем подходящие марки реагентов и проверяем их эффективность, совместимость и рабочие концентрации на предоставленных пробах.
Подбор состава и дозировки
02
→
Согласовываем программу проверки, контрольные показатели и критерии оценки эффективности реагента на выбранном объекте.
Лабораторные и промысловые испытания
03
→
Организуем поставку согласованного продукта, сопровождаем внедрение и при необходимости корректируем режим применения по результатам мониторинга.
Поставка и сопровождение
04
Техническая документация
Для технического согласования и закупки ингибиторов коррозии используются документы на конкретные марки реагентов: технические условия, сертификаты, паспорта безопасности и документы качества. Состав пакета определяется продукцией и требованиями заказчика.
Документы и сертификаты АО «НАПОР» →
Документы и сертификаты АО «НАПОР» →
FAQ
Коротко о применении, эффективности и совместимости.
Частые вопросы об ингибиторах коррозии
Какие виды коррозии помогают снижать нефтепромысловые ингибиторы?
Ингибитор коррозии предназначен прежде всего для снижения скорости разрушения металла. Ингибитор-бактерицид дополнительно воздействует на микроорганизмы, способные участвовать в биокоррозии, в том числе на сульфатвосстанавливающие бактерии. Необходимость бактерицидного действия определяется анализом среды.
Чем ингибитор коррозии отличается от ингибитора-бактерицида?
Ингибиторы подбирают для защиты от коррозии в средах, содержащих H₂S, CO₂, растворённый кислород и другие агрессивные компоненты. Для микробиологической коррозии применяют специализированные или комплексные реагенты с бактерицидным действием. Отдельную группу составляют ингибиторы кислотной коррозии для операций с HCl.
Совместимость необходимо проверять для конкретной химической программы. При подборе учитывают взаимодействие с деэмульгаторами, ингибиторами солеотложений и другими реагентами, а также влияние на процессы подготовки нефти. Решение принимают по составу продуктов и результатам испытаний.
Совместимы ли ингибиторы коррозии с другими нефтепромысловыми реагентами?
Сначала оценивают защитное действие реагента на пробе среды в лабораторных условиях. Затем по согласованной программе могут проводиться опытно-промысловые испытания с контролем скорости коррозии, расхода реагента и других эксплуатационных показателей. Результат фиксируется по утверждённым критериям.
Как проверяют эффективность ингибитора на месторождении?
Рабочую дозировку определяют для конкретного реагента и условий эксплуатации. Учитывают состав воды и нефти, содержание коррозионно-активных компонентов, температуру, оборудование и способ подачи. Предварительный диапазон проверяют в лаборатории и уточняют по результатам испытаний на объекте.
Как определяют дозировку ингибитора коррозии?